晚了些，可之前的设想倒是全部实现了。
首先利用碳化池制造木炭，再利用碳化池的余热慢慢的烘干土坯砖，当碳化池里面的木条全部碳化的时候，上方密密麻麻摆着的土坯转也就都烤干了。
为了让双方同步，陈征少不了不断的调整木架的高度，而这个就是陈征用了整整两天时间的根本原因。
不过工艺这种东西就是如此，在探索出来之前非常消耗时间、精力和材料，但当它被探索出来之后，接下来的生产只要严格按照工艺流程去做就好了，既省心又省力。
这种可以将效率提升到极致的工艺，一般被称之为“标准化”，是工业化必不可少的条件之一。
碳化池大概30多个小时能出三四吨的木炭，土坯砖能出近千块。再算上打胚、收放支架、清理碳化池的时间，正好两天一窑，碳砖齐出。
陈征大概算了一下用量，自觉的将理想中4米多高的高炉降低到不到3米，直径更是从三米多直降到不到两米。体积降低后，除了铜产量急剧降低之外，时间和材料的消耗也同样大大降低了。
砌高炉就没什么好说的了，无非就是清理出一块干爽平整的土地，用一块块土坯砖往上垒就是了。
考虑到天气问题，普通的堆砌方式在这里并不适用，因为作为填缝材料的泥浆无法自然风干的问题。
为了解决这个问题，陈征在尚未成型的“高炉”内圈点了一堆较大的篝火，外圈则点燃了六堆
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