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而机加工方面，车床（10吨以上的大型车床）保有量比为70：110。可因为普遍使用碳化钨刀具，切削速度是美国超高速刚75米/秒的2.1倍、主轴最高转速为超高速钢500-700转/分的两至三倍。另外小规模试用的陶瓷刀具使加工速度更快，主轴转速可达三千转/分。
还有值得一提便是激光对机床加工的影响。因为激光的单色性和相干性，激光测量技术得到飞速发展。采用激光测量技术后，长度计量已可达0.01微米的精度，刻线尺精度已可达正负0.5微米/米。具体到生产上，以坐标镗床定位精度为例。在激光运用前精度一般为10-15微米，使用激光技术后，精度猛降到2-3微米。其他车床的加工精度上。高精度外圆磨床加工件椭圆度可达0.25微米，光洁度德尔塔14度；高精度平面磨床磨削可达1.5微米/1000毫米；高精度精密车床加工椭圆度可达0.04微米。坐标磨床磨削椭圆度可达1微米，光洁度德尔塔10度。
落实到具体产品。以战车柴油机为例，加工精度的提高使喷油泵压力增加一倍，达到120mpa，发动机功率增加5%，油耗减少3%；同时增压器、发动机寿命延长15%、故障率减少42%；体现在航空上，除火箭外，活塞发动机、螺旋桨、涡轮增压器性能都得到加强，而喷气式发动机之所以快速推进，超精度加工功不可没。
当然普通机床性能并不关键，极端制造
第五十四章 种海藕(3/12)